航空电连接器的塑料外壳为什么会开裂(电连接器使用过程开裂怎么办)
外壳开裂是塑料外壳航空电连接器经常出现的致命缺陷。绝缘性能、防护性能以及美观度都会大打折扣。非常容易引起投诉。一般来说，所有的连接器产品在出货时都会进行质检。但是通过质检并不代表连接器是百分百安全的。客户使用的过程中常见的开裂情况包括：
安装过程出现开裂：一般连接器电极与塑料都是过盈配合，以确保完全互联。安装过程中如果塑料本身的断裂延展性较差，就容易出现这类断裂隐患。
应用环境导致开裂：由于聚乙烯易溶于酒精，因此长期经受酒精环境后，外壳容易发生开裂。同时，过于细长的连接器或大尺寸连接器，在生产人员操作时稍有不慎就容易碰断。
使用过程开裂：高低温突变环境下，连接器外壳容易正使用中被电击穿，发生开裂。真空或高气压环境同样容易诱发此类问题。在特定频率和加速度条件下，震动、冲击、碰撞等都会导致塑料件破裂。塑料件表面如果存在难以清除污物、潮湿环境下形成的水膜，都会影响塑料电阻，导致电击穿。这种情况多见于表面粗糙的连接器。
从微微的顶白到完全的开裂，连接器的任何一丝瑕疵都会直接影响最终应用设备的安全与稳定。如何解决外壳开裂这一问题呢？一部分客户会选择改用金属外壳的连接器。不过这样就容易造成更高的成本压力。直接选择使用更优质的原材料是一个不错的选择。
航空电连接器厂商，从优质原料开始，全程把控产品品质，出货全检，可提供售后技术支持及七天无理由退货服务。为长期裸露在外的各类接口提供安全的防护保障。
