连接器端子电镀的重要性
几乎所有的电子连接器端子都要作表面处理，一般即指电镀。其主要原因有两个: 一是为了保护端子弹簧的基体材料不受腐蚀，二是为了优化端子表面的性能，建立和维护端子之间的接触界面，特别是薄膜控制。换句话说，使连接器更容易实现金属对金属的接触。
电镀由改变固体表面特性从而改变外观，提高耐蚀性，抗磨性，增强硬度，提供特殊的光、电、磁、热等表面性质。端子电镀就是说让弹簧片与自然环境防护，防止腐蚀的产生。
端子表面性能的优化可以通过两种方式实现。一是在于接线端子的设计，建立和保持一个稳定的端子接触界面。二是通过建立具有金属性的接触，要求在插入时，任何细胞表面膜层是不存在的或会破裂。沒有膜层和膜层裂开这二种方式的区别也就是说贵重金属电镀和非贵重金属电镀的区别。
非金属镀层，特别是锡和铅及其合金，覆盖着氧化膜，但当插入时，氧化膜很容易破裂，并建立一个金属属性的接触区。
贵金属电镀,如金、钯、及其合金,是惰性的,本身没有膜层。因此，对于这些表面处理，金属性的接触是自动的。我们要考虑的是如何保持端子表面的干净，使其不受污染、基材扩散、端子腐蚀等外来因素的影响。
非贵金属电镀不同于贵金属，因为它们总是有一定数量的表面膜层。由于连接器的目的是提供和保持自己一个金属性的接触管理界面，这些膜层的存在必须要充分考虑到。通常，对于电镀，所述向前的力的需求是高到足以破坏非贵金属薄膜层，从而保持端子的接触界面的完整性。擦洗作用似乎是包含终端的薄膜层的表面很重要。
端子电镀表面的磨损，也会造成基材暴露。电镀表面的磨损或寿命取决表面进行处理的两种不同特性：摩擦影响系数和硬度。硬度增加，摩擦系数减少，表面处理的寿命会提高。
电镀金通常为硬金，含有变硬的活化剂，其中钴是最常见的硬化剂，能提高金的耐磨损性。 钯镍电镀的选择可以大大提高贵金属涂层的摩擦阻力和寿命，既具有良好的导电性，又具有较高的耐磨性。另外，通常用镍底层来进一步提高寿命。
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