工艺流程之连接线生产
连接线因产品之种类和要求千差万别，所以谈不上标准制程，流程排定是依客户成品要求而制定的，由于焊线型产品生产时间久且量较大，被大多数 生产厂生产，故形成一套习惯性的流程。
裁线：除电子引、排线使用裁线机裁剪外，电线一般采用手工裁剪。使用的工模治具：裁线机、裁线剪、卷尺、C 型夹。传统裁线方式：裁线站应注意之品质问题：一次裁多根要特别注意尺寸长短问题;注意线材不要被刮伤;千万不要裁错线;排线要注意不要歪斜;裁线工站可以要求协力厂商完成，即购进裁断线。
脱外被工站应注意的连接线品质问题：脱外被损伤内部结构(编织、铝箔、心线绝缘、铜丝)，尺寸不良，夹伤线材，脱皮带尖。
线端处理：线端处理全部使用简单工具进行手工作业，如：剪刀、锥子等。线端处理时要注意：同轴线隔离网的处理视接点而定，处理方式是否正确 编织和铝箔是否要留线材包铜箔方式错误，剪编织时误剪地线，剪铝箔时误伤心线
脱内心：工模治具：电热式脚踩脱内心皮机，脱内心皮机应注意的品质问题，断铜丝，脱内心皮时截掉太多，导致脱外皮尺寸变短，影响后续加工，注意地线不要被剪断。
焊线、编线：烙铁有一般型、恒温型及调温型机种。烙铁，被焊接点及锡丝的位置关系：
焊线时，焊不同的连接器应选用适当之烙铁。焊线要注意焊后成品之弯曲程度以防后续工站不良率过高。焊线一定要依线色图进行，线色图要特别注意配对方式及中心对。焊线时应左手捏心线，不得用手指甲掐住心线，而是用手指捏住。
焊线后成品不得保存过久，因焊点及心线铜氧化变脆，在成型内模时极易产生断线现象。有些心线极易受热后缩，在焊接时应锡未凝固前向前推。焊接速度要快，否则易产生高低 PIN 及胶心烫伤待情形，尤其是 DIN 公头及普通型 D-SUB 及 HD。
编线使用尖嘴钳，但要注意只能心线尾端须切除部分，编线时注意不要把胶条齿压断，以免产生短路。编线前先对应本体，找到第一 PIN 在胶条的什么位置，编线及焊线完成品检查本体是否歪斜而影响装配或成型。
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