当今的电子产品需要开发新型连接器
我们正处在技术飞速发展的时期，设计师们用高速电路芯片来开发新的产品和仪器，这些芯片运行速度更快，使用寿命更长，并进入了几年前无法想象的领域。一般来说，这些产品需要原始的连接器设计。
当今的电子设备-配备了创新的新型传感器，检测器，监视器和通信器-支配着我们的企业，军队，医疗诊所和日常生活。这些产品也激发了连接器和组件设计的巨大进步。标准的商用现货连接器是快速成型和参考设计的理想资源，仍然可以满足许多应用的需要。然而，随着技术的发展，以满足高速、小型化等新要求，标准连接器往往不能满足设计要求。在这些情况下，您需要使用原始连接器设计。
当今电子产品中使用的连接器注定要在模块经常需要提高微型化程度，减少电流需求，并且必须满足更具挑战性的新形式和装配参数，同时还要提供甚至更大或更旧型号的功能(如果不是更多的话)。满足这些不同的需求通常需要新的连接器开发。
可穿戴技术是其中系统要求迫使设计者产生原始连接器设计的应用领域。这些小型设备需要连接器来减少空间和重量，同时增加仪器的功能性、便携性和耐用性。当互连系统最能承受磨损即插即用系统，在经受反复断线和周期的重新连接这些系统将交换组件和电缆挂在一台设备或人员，耐用性和安全连接是必不可少的。
定制设计的微纳米连接器曾经被认为是昂贵和耗时的。但是，今天我们有了快速旋转的实体建模，3D制造设备和直接链接的CNC机械。现在，在商定的格式，它可以由金属或聚合物壳和在一天的绝缘体构成。通过使用传统的金属互连元件，该连接器就可以完成原始设计和组装非常快，且成本比以前低得多。许多连接器公司正在部署技术人员快速旋转他们的原型实验室，以利用这些新的功能，并满足这些新的互联性挑战。
重要的是要认识到芯片技术和高速数字设计的关键变化正在极大地改变互连世界。互连的大部分电气性能取决于所使用的电缆和布线方法。大线模拟电路有其应有的地位，但它一直存在。同时，由更柔软的电缆材料制成的小直径电缆市场正在蓬勃发展。在许多复杂的系统中，电缆和连接器是专门为这种应用而设计的。
如果需要高可靠性，则可以从军用规格连接器中使用的引脚和插座中借用，以提供经过现场验证的性能。此外，用于新连接器开发的绝缘体，包括针和插座组的连接器内部，通常可以从当前连接器设计中借用。
与许多传统材料相比，较新版本的液晶聚合物可以为微型和纳米微型连接器提供更坚固，更耐高温的绝缘体和外壳选择。LCP材料还可以适应各种尺寸和形状，以更好地满足当今的新装配和新形式要求。新的LCP绝缘体现在可以由软模制成，以提供第一个组件，这使得设计工程师能够比为新绝缘体和其他通常不使用的组件设计的八到十周交货时间更快地测试系统。
这些新的优化处理能力，使主连接很容易设计，以帮助减少尺寸和重量，遵循特定形状和安装参数，甚至提高了便携式电子设备的功能。现在只需两到三天就会送交审查客户一个新的实体模型图，经批准后，通常需要不到三到四个星期的时间才能完全组装新的连接器及其相应的线束。
与过去的重新设计方法相比，这些流程还可以显著降低成本并加快交付速度。在连接器设计过程开始时，能够将实体模型交到设计师手中，从而实现快速审查和批准，减少成本和上市时间。这些复杂的模型也有助于实现高接受率的原始连接器设计。然后，在实际应用中进行严格测试后，可以开始大规模生产的过渡，速度可以非常快，从而加快向全球市场的新技术的交付。
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